可以依据旧缸进行测绘，但不建议只按外观仿制。需确认缸径、杆径、行程、安装中心距、油口规格、最高压力及实际偏载情况，同时检查旧缸损坏原因。若原缸频繁拉杆、漏油或保压不足，通常应复核导向长度、密封组合和系统压力，而不是简单复制尺寸。建议提供旧缸照片、铭牌、样件及设备动作视频，完成图纸确认后再安排制造。
先判断泄漏位置和缸筒、活塞杆状态。杆封渗油但杆面无划伤、缸筒无拉伤时，可优先更换匹配压力与油温的密封件；若活塞杆镀层脱落、杆面沟槽明显、缸筒内壁拉伤或活塞内泄导致锁模保压不住，则仅换密封往往维持时间较短。建议同步检测系统最高压力和油液污染度，避免新密封再次被高压冲击或杂质磨损。
应先计算换网或推料机构的最大阻力，再按油缸有效面积确定理论压力，并预留合理安全余量。流量则由油缸有效容积和目标动作时间确定，例如希望缩短换网时间，不能只提高压力，还要保证泵组有效流量。实际选型还需考虑熔体压力、换网频率、管路长度和油温。提供缸径、行程、动作时间及主机产量后，可完成压力流量核算。
不一定，先要查明发热来源。油温持续偏高可能来自泵长期溢流、阀组内泄、油箱容积不足、过滤器堵塞、油液黏度不合适或环境散热差。确认回路存在持续热负荷后，再按系统功率、运行时间和目标油温配置风冷或水冷冷却器。单纯加大冷却器无法解决泵阀效率低的问题。建议记录连续运行后的油温、环境温度、压力和电机电流作为判断依据。
稳定夹紧需要从压力控制、保压回路和执行元件三方面处理。泵站应配置可靠的溢流、减压和保压结构，夹紧端增加压力检测，必要时使用压力继电器与机床加工程序联锁；油缸或夹紧器需核对有效面积、密封状态和管路泄漏。对于多工位夹具，应分区核算压力损失，避免一个工位动作导致其他工位压降。验收时建议进行额定压力保压测试和连续循环测试。
可以，但要根据回路类型决定。普通夹紧、松开、举升和辅助动作回路，在压力、流量、安装尺寸及响应要求匹配的前提下，稳定国产泵阀能够有效控制采购成本。比例控制、高频响应或精密伺服回路则应重点比较重复精度、滞环、污染敏感度和售后供货周期。较稳妥的做法是对关键控制阀保留性能等级，对通用阀件、过滤件和附件采用国产配置，并完成样机测试。
过滤精度不能脱离阀件和工况单独确定。使用普通电磁阀的辅助回路可采用常规回油过滤方案；涉及比例阀、精密节流、低速平稳进给或高精度磨削控制时，应提高回油过滤等级，并关注吸油过滤和加油过程的污染控制。滤芯压差应纳入点检项目，不能等到阀芯卡滞再处理。油液定期检测、油箱清洗和规范换油同样影响磨床液压系统的长期稳定性。
两种原因都可能存在。应先测量泵站实际输出压力和流量，观察夹紧动作时压力是否快速建立；再检查换向阀是否卡滞、节流阀是否开度过小、滤芯是否堵塞、吸油管是否漏气。若系统压力正常但油缸伸出缓慢或保压下降，则需检查活塞密封内泄、杆端偏载和缸筒拉伤。建议在不拆缸前完成压力表测试和动作计时，避免无依据更换部件。
至少应包含液压原理图、电气接线图、BOM清单、主要元件型号、操作说明、维护周期和易损件建议。对于非标机床或自动化产线，还应明确接口压力、额定流量、油品型号、过滤器滤芯规格、报警点设定和调试注意事项。采购验收阶段建议核对保压、泄漏、动作顺序、噪声、油温及安全联锁记录。资料完整能明显降低后续换人维护或批量复制时的沟通成本。